În secția de sudură a fabricii IRUM s-au facut investiti continue încă de la început, pentru a putea crește productivitatea și calitatea sudurii (au fost achiziționate aparate performante, s-a făcut trecerea de la sudura de tip electric, cu eletrod învelit, la cea cu gaz corgon, au fost achiziționate dispozitive de rotație și poziționare a reperelor de tip manipulator, poduri rulante performante, instalație de alimentare cu corgon pentru fiecare post de sudură, filtre colectoare, ventilatoare centrifugale monoaspirante etc..).

Totodată, s-au făcut și numeroase investiții în calitatea și protectia muncii (aici ne referim la perdele de protecție împotriva radiațiilor provenite de la sudură, instalații de ridicat și manipulat piese, costume de potecție pentru sudură, măștii de sudură performante, instalație de încălzire cu tuburi radiante și, cea mai importantă investiție pentru sănătatea angajaților, este instalatia de exhaustare a gazelor ce rezultă în timpul procesului de sudare).

Ultima investiție făcută este de aproximativ 100.000 de euro și cuprinde filtre și ventilatoare profesionale, precum și brațe de absorbție, tablouri electrice separate, tubulatură și alte accesorii necesare.

În secția noastră de sudură lucrează două echipe: o echipă formată din 14 sudori, care sudează elementele componente ale utilajelor TAF și TAGRO și o echipă de 10 lăcătuși, care asamblează și pregătesc reperele pentru sudură.

Subansamblele si reperele se executa in conformitate cu standardele in vigoare si se respecta in totalitate documentatia actualizata.

Sudura se efectueza dupa un WPS (standard de sudare), cordonul de sudura se verifica la fiecare reper sudat (cu dispozitive de control, vizual…)

Se lucreaza cu materiale ce provin din celelalte secții de producție ale IRUM și anume:

• partea de table È™i laminate, care provin din secÈ›ia de debitare (DCM)
• partea de piese prelucrate, ce provin din secÈ›iile CNC, È™i de prelurări mecanice (PMM)
• partea de piese turnate, care provin de la turnătoria fabricii.